沸腾炉的结构与机理

       常用沸腾炉燃烧室的典型结构包括布风系统、沸腾床、进料和排渣系统3个部分。
       燃烧机理：沸腾炉是将0-10mm（较好控制在3-8mm）的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，高压风使布风板炉中的煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1％左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰分、低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃尽程度，所以温度均匀燃烧效益高。

沸腾炉的性能特点
1、操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟即可满负荷运行。
2、炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。
3、劳动强度低，易于实现自动化。
4、对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量达到6270KJ／Kg即可）。
5、温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70％，比其它炉节煤50％以上，炉渣含碳量小于1％，是水泥的良好掺合料。
6、燃烧效率高达95％以上。

沸腾炉的主要技术
1、采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。
2、采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气较高温度可达1050℃，煤粒燃尽90％以上。
3、等压风室，两段燃烧，采用∪型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃尽时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm，如限定煤粒为0-5mm）。
4、采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不匀的影响。