多筒形烘干器应用：

　　多筒形烘干器应用于带状物料的烘干。进、出料的方式与液相物料烘干完全不同。在纺织品，纸类及赛璐珞等物料烘干的定型设备中，其筒体部分的结构与用于液相物料的烘干筒体并原则上的区别，仅滚筒的转速较高。带状物烘干停留时间，决定于机组的滚筒数量和转速。此类滚筒的蒸汽压力一般控制在0.1~0.3Mpa范围。带状物料的烘干，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采用滚动轴承，以减小阻力，避免在输送过程中被拉伸而变形。

　　为底部进料的同槽式双滚筒烘干机。两组滚筒之间的间隙较大，相对啮合的齿轮之节圆直径大于筒体外径。成膜时，两筒在同一料槽中浸液布膜，相对转动，互不干扰。适用于溶液、乳浊等物料烘干。

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　　双筒型烘干机的筒体直径：

　　双筒型烘干器的筒体直径较小，一般为0.5~1.0m;长径比为1.5~2范围。传动功率接近于单滚筒的两倍;转速，筒内蒸汽压力等操作条件与单筒设计相同。出料方式可根据进料位置而定：上部进料，由料堰控制膜厚的对滚筒，可在烘干器底部的中间位置，设置一台螺旋输送较后烘干器，集中出料。下部进料的双滚筒烘干器和由双筒间隙控制的对滚式烘干器，则分别在两组滚筒的侧面，单独设置较后烘干器进行出料。采用负压操作的双筒型烘干器，双筒置于全密闭罩内，结构较复杂，出料方式则采取储斗料封的形式而间隙出料。这类烘干器，一般用于回收价值较高的溶剂蒸汽中.

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