回转烘干机设备托轮窜动的原因
        1、两轮带加工有误差。两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
        2、轮带安装不正。回转烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
        3、回转烘干机轴承座安装、调整不到位。因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮*高度不一致。
        4、回转烘干机托轮在轴上的定位不当或不到位。例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限；托轮与轴的联接方式欠妥；等等。

烘干机托轮窜动解决方法
        1、严格控制回转烘干机轮带的精加工偏差。具体包括：轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95％ 或不得大于设计尺寸的110％；轮带内、外圆柱面的同轴度公差应按gb1184中9级规定控制。
        2、要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。
        3、调整轴承座，使回转烘干机托轮*线应平行于筒体*线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的*高度应相等，偏差不得超过0.lmm。
        4、改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用：一是增设轴向定位环；二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。
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