（1）在炉门外准备引子煤，在黄沙中掺入细煤，细煤约占黄砂何种的8-10%。
（2）开启鼓风机，观察烘干机炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。
（3）关闭鼓风机，打开引风机的调节阀板，在自然风的条件下，将适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50MM，并清理未燃透的木炭。
（4）向炉内撒一两锨烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳火层表面微微跳动，开始燃烧。
（5）视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，间隔3分钟，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。
（6）当炉内  开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待煤炭层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轻搅其表面。
    当温度上升到700-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除：如发现未沸腾，应及时加大风量，直到沸腾。
（7）火焰呈橘黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。
（8）启动喂煤系统供煤，使炉内温度上升到800-900℃。